CK6140數控車床的特點：

1、可自動車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率快，適用性強?？梢詮V泛用于機械行業及其他行業，特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。

2、機床精度，系統最小設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用的是精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度，噪音低。

3、床身導軌經超音頻淬火后數控精磨，硬度，剛性好，精度。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。

4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩定的特點。

5、電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。

6、尾架采用偏心輪自鎖機構加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，有效的保護了尾座部件。

7、用戶可根據自己產品的特點選用變頻調速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。

8、該系列數控車床操作方便，性價比非常高，投放市場十年來倍受客戶青睞。             

9、該系列數控車床也是教學機床的首選，普遍用于教學實驗室。

CK6140數控車床參數見表格：

技術參數	Specifications	CK6140
床身上最大工作直徑	Max.Swing over bed	400mm
床身最大工件長度	Max.workpiece Length	750/1000mm
主軸孔錐度	Spindle taper	莫氏6號MT6
主軸通孔直徑	Thru-hole of spindle	52mm
轉速范圍	Spindle speeds(12 steps)	30-1600rpm
尾座頂尖行程	Tail stock center travel	90mm
尾做套筒錐度	Tail stock sleeve taper	MT4
重復定位精度	Repeatability accuracy	0.01mm
快移速度	X/Z  rapid travel	3/6m/min
電機功率	Motor power	5.5kw
外形尺寸	Overall dimensions for(750mm)(L×W×H)	2100×1350×1700mm
	Overall dimensions for(1000mm)(L×W×H)	2300×1350×1700mm
凈重	Net weight(750mm)	1600kg
	Net weight(100mm)	1700kg

我們一起來關注下數控機床的“成長史”吧！

數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數控一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。

數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺候機動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的?，F代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

所以現在很多做機械加工的大中型企業為了加工出優質的機械商品，提升自己產品的質量，打造出自己商品的信譽度，更好的服務客戶，大多都更傾向于選擇數控車床。

商家所必需的知道的數控車床的調試與驗收：

數控車床的驗收應按國家頒布實行的《數控臥式車床制造與驗收技術要求》進行，在驗收過程中，如發生爭執，應以國家有關標準為依據，通過協商解決。

開箱先要驗收的物品

按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內容：

包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；

有無技術資料，是否齊全；

附件品種、規格、數量；

備件品種、規格、數量；

工具品種、規格、數量；

刀具〈刀片〉品種、規格、數量；

安裝附件；

電氣元器件品種、規格、數量；

開機試驗

機床安裝調試完成后，即通知制造廠派人調試機床。試驗主要有如下：

1.各種手動試驗

a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。

b. 點動試驗

c. 主軸變檔試驗

d. 超程試驗

2.功能試驗

a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。

b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少于7次。

c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。

d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗?？焖傩谐虘笥?/2全行程。正反方和連續操作不少于7次。

e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。