主要參數：

產品型號	GB4228
圓材最大切割范圍（mm）	φ280
方材最大切割范圍（mm）	280×280
鋸帶規格（mm）	3505×34×1.1
鋸帶線速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	1860×900×1500

本機特點：

1.切削速度液壓控制，無級調整。

2.導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用命。

3.雙立柱結構，操作平穩。

4.鋸切穩定，精度好。

5.工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便。

6.可定制三向液壓夾緊裝置。

本機是集機、電、液為一體的全自動帶鋸床，是鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬等各種型材的設備，具有、節能、精度等特點。其結構合理，造型美觀。

帶鋸床常見故障及排除方法：

金屬帶鋸床是用于鋸割各金屬材料的機床，主要分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床兩種。

結構組成：

主要部件有：底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動機構;導向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動系統;電氣控制系統;潤滑及冷卻系統。

帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。

操作步驟及保養：　　

適用機型：1、圓盤鋸床：G624（8A66），G607，G67，G6010（8A67），割（半自動）67。2、弓鋸床：G72（872），G72-1，872-13、切管機：9A151，914Б。一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。二、認真執行下述有關鋸床的特殊規定：（一）圓盤鋸床：裝卸工作物時，須將床頭座退到后邊位置，防止撞壞鋸片。（二）弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角。

為維持鋸床的良好狀態，需要對金屬帶鋸床定期做維護。每日工作完畢后,將聚集于機器上的鐵屑清除干凈。使鋸帶停止轉動，打開冷卻水開關，利用冷卻水噴槍清洗工作臺。清除完畢后，將鋸降到最下方的位置。

1. 每日的保養：

操作金屬帶鋸床前，依據下列程序進行檢查：

1檢查液壓油表，液壓油量是否超過L紅線？當液壓油低于L紅線時，就需要加入適量的32號抗磨液壓油，過紅線上即可；

2檢查冷卻液水表，是否超過紅線,當冷卻水低于L紅線時，需要加入適當的冷卻水液；

3檢查鋸帶是否位于左右鋸帶輪上與前后鎢鋼導片之間；

4檢查鋼絲刷是否位于鋸齒根部；

5對床臺活動鉗導軌加機械油；

6對送料床臺浮動鉗導軌加機械油；

2.每月的保養：

1張力滑塊注油嘴用油槍注入潤滑脂

2被動輪注油嘴用油槍注入潤滑脂

3主動輪注油嘴用油槍注入潤滑脂

4鋼刷傳動座注油嘴用油槍注入潤滑脂

5齒輪箱2個注油嘴用油槍注入潤滑脂

3 六個月的保養

帶鋸條在使用過程中出現崩拉齒的現象非常普遍，其原因也很多。為了避免出現這種情況，我們利用專業知識和多年積累的經驗，為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。

（一）因金屬帶鋸床問題造成的原因：

1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。

2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現打齒。

3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。

4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛，運轉時有可能出現間歇性丟轉，使鋸帶在切削中也出現間歇性的微弱驟?，F象，產生崩拉齒。

5.鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。

（二）因選齒不當可造成以下原因：

1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是最容易出現崩拉齒的，應特別注意。

（三）因操作不當造成可造成以下原因：

1.初始進刀掌握失控，鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負載崩齒。 2.操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時工件發生松動或振動狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

4.新鋸帶不進行正常磨合就快速切削，且進給量過大，造成崩拉齒，這種現象在操作中是比較普遍的問題，應當加倍注意。

5.鋸切完畢鋸架抬升時，被切斷的工件相互擠動，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產生移動，導致崩齒。

（四）以下幾種不良因素可能會導致崩齒的發生 新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會造成崩齒。

帶鋸床主要由以下三大系統組成： 電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。 鋸床：液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。 潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。帶鋸床蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。帶鋸床試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。